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1、密集架执行标准
（1）密集架生产及安装执行GB/T13667.1-2013和DA/T7-92标准，其材料、性能、结构等技术指标应达到或优于上述标准。
▲（2）手动密集架；
检验依据包括但不限于：GB/T 13667.3-2013、GB/T 3325-2017、GB8624-2012、GB/T 35607-2017、GB/T 5213-2019、GB/T 21866-2008、GB/T 32487-2016、GB/T 13667.1-2015、QB/T 4371-2012；
检测指标包括但不限于：外观、装配要求、载重性能（手柄摇力≤5.8N）、稳定性均合格；硬度≥5H；附着力不低于0级；耐腐蚀≥72h内无鼓泡产生，≥72h后无锈迹、剥落、起皱、变色和失光等现象；耐老化性室外用：≥72h冲击强度的保持率≥70%，外观颜色变色评级4级；力学性能：屈服强度≤220 MPa，抗拉强度300～340 MPa ，断后伸长率≥43.5%；中性盐雾试验（NSS）：连续喷雾≥72h，镀（涂）层对基体的保护等级及镀（涂）层本身耐腐蚀等级均达到10级；乙酸盐雾试验（AASS）：连续喷雾≥72h，镀（涂）层对基体的保护等级及镀（涂）层本身耐腐蚀等级均达到10级；产品有害物质：甲醛释放量、苯、甲苯、二甲苯、总挥发性有机化合物（TVOC）均未检出；家具涂层可迁元素：铅、镉、铬、汞、锑、钡、硒、砷均未检出；抗菌性能：肺炎克雷伯氏菌的抗细菌率≥99.99%；金黄色葡萄球菌、鼠伤寒沙门氏菌、大肠埃希氏菌、乙型副伤寒沙门氏菌的抑菌率≥99.95%；耐霉菌性等级达到0级；平板状建筑材料及制品的燃烧性能A（A1）级评价合格。【投标人须提供2022年1月1日以来具有 CMA或CNAS 标识的检验检测报告扫描件加盖公章，同时出具检测机构官方网站或者全国认证认可信息公共服务平台（http：//cx.cnca.cn）上查询真伪截图（提供查询结果截图，如查询不到，须提供检测机构出具的盖章说明），检验报告委托或受检单位为投标人或制造商，报告中各项检测指标均符合以上参数要求，同一产品相关技术要求的检验报告必须在同一份检验报告中呈现】。
(3)底盘
采用 ≥3.0mm冷轧钢板，底盘采用分段焊接后整体组装式，连接牢固、运输、安装方便，底盘各段连接采用螺栓紧固，滚轮横梁采用四折成型，确保在外力作用下无任何变形情况发生。底盘两端封头横梁与纵梁牢固焊接，在直角处上、下两平面均焊上三角形加强板，有效保证底盘架体不扭曲、错位、变形。
底盘（底架）：
检验依据包括但不限于： GB/T 3325-2017、GB/T 10125-2021、HJ 2547-2016、GB/T 5213-2019、GB/T 4336-2016、GB/T 230.1-2018、GB/T 228.1-2021、GB/T 232-2010、GB/T 31588.1-2015；
检测指标包括但不限于：金属件外观符合要求；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H，附着力达0级，冲击高度≥500mm，应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀≥72h符合要求；中性盐雾试验≥72h达10级；乙酸盐雾试验≥72h达10级；湿（盐雾）/干燥/湿气循环≥72h漆膜无异常；可迁移元素：铅、镉、汞、铬、锑、钡、砷、硒均未检出；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.02%、S≤0.01%、Al≥0.04%。屈服强度≤265N/mm2，抗拉强度350～400N/mm2，断后伸长率≥41.5%，弯曲试验符合要求。【投标人须提供2022年1月1日以来具有 CMA或CNAS 标识的检验检测报告扫描件加盖公章，同时出具检测机构官方网站或者全国认证认可信息公共服务平台（http：//cx.cnca.cn）上查询真伪截图（提供查询结果截图，如查询不到，须提供检测机构出具的盖章说明），检验报告委托或受检单位为投标人或制造商，报告中各项检测指标均符合以上参数要求，同一产品相关技术要求的检验报告必须在同一份检验报告中呈现】。
(4) 密集架镀锌型轨道
轨芯采用20*20mm实心方钢，轨道座采用≥3.0mm热轧钢板，轨道全部镀锌处理，轨道采用预埋式，路轨两端设有限位装置，防止底盘出轨。
密集架镀锌型轨道：
检验依据包括但不限于：GB/T 10125-2021、GB/T 5270-2005、GB/T 4956-2003、GB/T 700-2006、GB/T 15822.1-2005、GB/T 26952-2011；
检测指标包括但不限于：磁粉检测：无超标缺陷，验收1级；镀锌层附着力：涂层沿切割边缘部分未见明显碎片脱落，附着力良好；化学成分：C≤0.15%、Si≤0.11%、Mn≤0.24%、P≤0.02%、S≤0.01%；力学性能：屈服强度≥300MPa，抗拉强度370～500MPa，断后伸长率≥35%；中性盐雾≥72h，耐腐蚀等级10级，涂层对基体的保护等级10级。【投标人须提供2022年1月1日以来具有 CMA或CNAS 标识的检验检测报告扫描件加盖公章，同时出具检测机构官方网站或者全国认证认可信息公共服务平台（http：//cx.cnca.cn）上查询真伪截图（提供查询结果截图，如查询不到，须提供检测机构出具的盖章说明），检验报告委托或受检单位为投标人或制造商，报告中各项检测指标均符合以上参数要求，同一产品相关技术要求的检验报告必须在同一份检验报告中呈现】。
(5)压筋立柱
采用≥1.5mm冷轧钢板一次成型，采用压筋工艺，立柱均匀冲孔，使层数和间距可按需要调整，立柱插入底梁中，并与底梁螺丝进行连接以增加稳定性，每根立柱两面均布有调节孔可上、下调节。
压筋立柱：
检验依据包括但不限于： GB/T 3325-2017、GB/T 10125-2021、HJ 2547-2016、GB/T 5213-2019、GB/T 4336-2016、GB/T 230.1-2018、GB/T 228.1-2021、GB/T 232-2010、GB/T 31588.1-2015；
检测指标包括但不限于：金属件外观符合要求；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H，附着力达0级，冲击高度≥500mm，应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀≥72h符合要求；中性盐雾试验≥72h达10级；乙酸盐雾试验≥72h达10级；湿（盐雾）/干燥/湿气循环≥72h漆膜无异常；可迁移元素：铅、镉、汞、铬、锑、钡、砷、硒均未检出；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.02%、S≤0.01%、Al≥0.04%。屈服强度≤265N/mm2，抗拉强度350～400N/mm2，断后伸长率≥41.5%，弯曲试验符合要求。【投标人须提供2022年1月1日以来具有 CMA或CNAS 标识的检验检测报告扫描件加盖公章，同时出具检测机构官方网站或者全国认证认可信息公共服务平台（http：//cx.cnca.cn）上查询真伪截图（提供查询结果截图，如查询不到，须提供检测机构出具的盖章说明），检验报告委托或受检单位为投标人或制造商，报告中各项检测指标均符合以上参数要求，同一产品相关技术要求的检验报告必须在同一份检验报告中呈现】。
(6)压筋挂板
挂板采用≥1.0mm冷轧钢板，模具一体冲压成型，挂板采用压筋工艺，挂板与立柱之间连接方式采用四挂钩扣接，强度高，承重性能优越，挂板与立柱对接处更牢固。
压筋挂板：
检验依据包括但不限于： GB/T 3325-2017、GB/T 10125-2021、HJ 2547-2016、GB/T 5213-2019、GB/T 4336-2016、GB/T 230.1-2018、GB/T 228.1-2021、GB/T 232-2010、GB/T 31588.1-2015；
检测指标包括但不限于：金属件外观符合要求；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H，附着力达0级，冲击高度≥500mm，应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀≥72h符合要求；中性盐雾试验≥72h达10级；乙酸盐雾试验≥≥72h达10级；湿（盐雾）/干燥/湿气循环≥72h漆膜无异常；可迁移元素：铅、镉、汞、铬、锑、钡、砷、硒均未检出；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.02%、S≤0.01%、Al≥0.04%。屈服强度≤265N/mm2，抗拉强度350～400N/mm2，断后伸长率≥41.5%，弯曲试验符合要求。【投标人须提供2022年1月1日以来具有 CMA或CNAS 标识的检验检测报告扫描件加盖公章，同时出具检测机构官方网站或者全国认证认可信息公共服务平台（http：//cx.cnca.cn）上查询真伪截图（提供查询结果截图，如查询不到，须提供检测机构出具的盖章说明），检验报告委托或受检单位为投标人或制造商，报告中各项检测指标均符合以上参数要求，同一产品相关技术要求的检验报告必须在同一份检验报告中呈现】。
(7)压筋搁板
采用≥1.2mm冷轧钢板一次滚压成型，搁板采用压筋工艺，每层搁板采用双面结构，层板承重每节每层均匀承重，单面40kg，双面80k。
压筋搁板：
检验依据包括但不限于： GB/T 3325-2017、GB/T 10125-2021、HJ 2547-2016、GB/T 5213-2019、GB/T 4336-2016、GB/T 230.1-2018、GB/T 228.1-2021、GB/T 232-2010、GB/T 31588.1-2015；
检测指标包括但不限于：金属件外观符合要求；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H，附着力达0级，冲击高度≥500mm，应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀≥72h符合要求；中性盐雾试验≥72h h达10级；乙酸盐雾试验≥72h达10级；湿（盐雾）/干燥/湿气循环≥72h漆膜无异常；可迁移元素：铅、镉、汞、铬、锑、钡、砷、硒均未检出；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.02%、S≤0.01%、Al≥0.04%。屈服强度≤265N/mm2，抗拉强度350～400N/mm2，断后伸长率≥41.5%，弯曲试验符合要求。【投标人须提供2022年1月1日以来具有 CMA或CNAS 标识的检验检测报告扫描件加盖公章，同时出具检测机构官方网站或者全国认证认可信息公共服务平台（http：//cx.cnca.cn）上查询真伪截图（提供查询结果截图，如查询不到，须提供检测机构出具的盖章说明），检验报告委托或受检单位为投标人或制造商，报告中各项检测指标均符合以上参数要求，同一产品相关技术要求的检验报告必须在同一份检验报告中呈现】。
（12）顶板
采用 ≥1.0mm冷轧钢板一次成型，顶板正面通过螺栓紧固于立柱上端既能加强存储设备的整体刚性又能起到防尘的作用。
顶板：
检验依据包括但不限于： GB/T 3325-2017、GB/T 10125-2021、HJ 2547-2016、GB/T 5213-2019、GB/T 4336-2016、GB/T 230.1-2018、GB/T 228.1-2021、GB/T 232-2010、GB/T 31588.1-2015；
检测指标包括但不限于：金属件外观符合要求；金属喷塑涂层理化性能：硬度≥5H，附着力达0级，冲击高度≥500mm，应无剥落、裂纹、皱纹；耐腐蚀≥72h符合要求；中性盐雾试验≥72h达10级；乙酸盐雾试验≥72h达10级；湿（盐雾）/干燥/湿气循环≥72h漆膜无异常；可迁移元素：铅、镉、汞、铬、锑、钡、砷、硒均未检出；化学成分：C≤0.04%、Mn≤0.14%、P≤0.02%、S≤0.01%、Al≥0.04%。屈服强度≤265N/mm2，抗拉强度350～400N/mm2，断后伸长率≥41.5%，弯曲试验符合要求。【投标人须提供2022年1月1日以来具有 CMA或CNAS 标识的检验检测报告扫描件加盖公章，同时出具检测机构官方网站或者全国认证认可信息公共服务平台（http：//cx.cnca.cn）上查询真伪截图（提供查询结果截图，如查询不到，须提供检测机构出具的盖章说明），检验报告委托或受检单位为投标人或制造商，报告中各项检测指标均符合以上参数要求，同一产品相关技术要求的检验报告必须在同一份检验报告中呈现】。
3、密集架工艺要求
3.3手动密集架光泽度≥85，涂层硬度≥0.6，涂层厚度≥65um。投标人或制造商须提供具有CMA或CNAS标识并能体现上述内容的手动密集架检验检测报告扫描件加盖公章，以及报告在全国认证认可信息公共服务平台（http://cx.cnca.cn）上查询的网页截图佐证。
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